氯氣中毒及相關案例(上)

編輯: 逍遙路 關鍵詞: 初中化學 來源: 高中學習網(wǎng)


氯,Cl,相對原子質(zhì)量35.5。氯氣是一種黃綠色、有強烈刺激性的氣體。可溶于水和堿溶液,易溶于二硫化碳和四氯化碳等有機溶劑。氯氣遇水后生成次氯酸和鹽酸,再分解為新生態(tài)氧。在高壓下氯氣液化成液氯。氯氣有強烈腐蝕性,設備及容器極易被腐蝕而泄漏。工業(yè)上接觸氯的機會有:氯的制造或使用過程中若設備管道密閉不嚴或檢修時均可接觸到氯。液氯灌注、運輸和貯存時,若鋼瓶密封不良或有故障,亦可發(fā)生大量氯氣逸散。主要見于電解食鹽,制造各種含氯化合物、造紙、印染及自來水消毒等工業(yè)。 氯氣對人體的作用有急性中毒和慢性損害兩種。急性中毒臨床上又可分為刺激反應、輕度、中度、重度中毒。其表現(xiàn)為:(1)氯氣刺激反應:出現(xiàn)一過性的眼及上呼吸道刺激癥狀;(2)輕度中毒:主要表現(xiàn)為支氣管炎和支氣管周圍炎,有咳嗽,可有少量痰、胸悶等,兩肺有干羅音或哮鳴音,可有少量濕羅音;(3)中度中毒:主要表現(xiàn)為支氣管肺炎、間質(zhì)性肺水腫或局限的肺泡性肺水腫?人、咳痰、氣短、胸悶或胸痛,可有輕度發(fā)紺,兩肺有干性或濕性羅音;(4)重度中毒:臨床上表現(xiàn)為①咳嗽、咯大量白色或粉紅色泡沫痰,呼吸困難,胸部緊束感,明顯發(fā)紺,兩肺有彌漫性濕羅音;②嚴重窒息;③中、重度昏迷;④卒死;⑤出現(xiàn)嚴重并發(fā)癥,如氣胸、縱隔氣腫等,只要具有其中一項即為重度氯氣中毒。氯氣對人體的慢性影響主要表現(xiàn)為上呼吸道、眼結(jié)膜、皮膚方面的刺激癥狀及神經(jīng)衰弱綜合證、氯痤瘡,牙齒酸蝕癥等。 凡有明顯的呼吸系統(tǒng)慢性疾病,明顯的心血管系統(tǒng)疾病的患者不宜從事氯氣作業(yè)。 氯氣中毒的防治要點有: ① 嚴格遵守安全操作規(guī)程,防止跑、冒、滴、漏,保持管道負壓; ② 含氯廢氣需經(jīng)石灰凈化處理再排放,也可設氨水儲槽和噴霧器,在跑氯時和中和氯氣; ③ 檢修時或現(xiàn)場搶救時必須佩戴防毒面擼? ④ 執(zhí)行預防性體格檢查。 實例1 某區(qū)鎮(zhèn)辦水廠,加氯消毒工藝較為原始,即用液氯鋼瓶置于水泵吸水口滴加消毒。1984年12月9日下午6時許趙某(男,34歲)當班抄表時 ,嗅及氯氣間有氯氣味,查見鋼瓶接頭處橡膠管破裂,遂戴防毒口罩去關鋼瓶,未成,即上門通知有關同事請求幫助時,因胸悶、咳嗽、心悸繼而昏倒在同事家里,即由同事送往醫(yī)院救治。當日下午7時許,同事萬云祥(男,47歲)在上崗幫助關閥維修后離開時,因呼吸困難、劇咳,小便失禁而昏倒在廠門口,也被送往醫(yī)院救治。趙、萬二人均被診斷為急性氯氣中毒。 原因分析:生產(chǎn)工藝落后,操作原始,個人防護用品性能不佳或使用不當是造成本次氯氣中毒的主要原因。 實例2 1984年12月13日,上海某化工廠生產(chǎn)漂粉精工段操作工朱某在通漂粉液時,事先未放置冷水,又未檢查閥門開關,等到發(fā)現(xiàn)4號氯氣桶飄出強烈刺激的氯氣味時,桶內(nèi)漿液已經(jīng)外溢,通氯已超過工藝用量。朱某趕緊用水去沖,大約沖洗了了5分鐘,在沖洗過程中,含有漿液的污水濺在他的套鞋內(nèi),現(xiàn)場環(huán)境的嚴重污染和氨氣的大量逸散,造成氯氣中毒。 事故原因分析:化工生產(chǎn)作業(yè)必須嚴格按照安全生產(chǎn)操作規(guī)程進行操作,對生產(chǎn)的全過程應嚴格控制,精確計算原料的使用量,細化操作過程的每一步。該操作工未嚴格按照工藝要求操作,事先未檢查閥門開關,導致通氯量超過標準,在發(fā)生漿液外漏時,違反常規(guī)用水進行沖洗,造成一起不該發(fā)生的氯氣中毒事故,暴露出患者對安全衛(wèi)生知識方面的薄弱。 實例3 1984年8月28日上午6時,某染化廠二車間合成工段液氯鋼瓶和管道裝置連接處的隔膜閥損壞,氯氣外溢,工人章某趕忙上去修理,情急之下未戴防毒面具,致使,該患者因氯氣中毒引起肺水腫住院治療。 氯氣泄漏時,搶修人員首先應做好個人防護,配戴好防毒面具,氯氣量大時,應配戴供氧式防毒面具。搶修中,應充分利用現(xiàn)場機械通風設施,降低空氣中氯氣濃度。 實例4 上海某染化廠需要拆遷,在拆遷過程中與浦東某公司達成協(xié)議,由其處理染化廠的廢酸和廢堿。8月21日該公司借用某紡運單位的槽車(包括1名駕駛員和裝卸工)前來運走該染化廠9噸廢硫酸(濃度70%),并將其中的7噸送至有關工廠進行處理,此時槽車內(nèi)還余2噸廢硫酸。8月22日上午11時,該公司準備再用該槽車將染化廠一車間剩余的廢硫酸裝入槽車內(nèi),并打算先移送至該染化廠生化車間進行中和處理。當日下午1時45分,槽車開至一車間硫酸泵口,此時該車間空無1人,槽車裝卸工在染化廠無人在場的情況下,擅自將槽車皮管誤放入該車間次氯酸鈉貯槽,并將槽車閥門打開,這時余存槽車內(nèi)的廢硫酸返流至次氯酸鈉貯槽,瞬時產(chǎn)生了的劇烈化學反應,氯氣大量外溢。在整個事故發(fā)生和搶救過程中,共有13名職工和消防隊員發(fā)生不同程度的氯氣吸入刺激反應。 事故發(fā)生原因:染化廠對有毒物質(zhì)管理不善,次氯酸鈉槽和硫酸泵口未設置明顯標志,某紡運單位裝卸工不了解化學危險品裝卸的有關規(guī)定,在不明情況下未經(jīng)廠方同意,擅自將廢硫酸誤放次氯酸鈉貯槽,造成了此起氯氣中毒事故的發(fā)生。
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